技术路线及流程图

更新时间:2019-01-02 12:08:51

本项目生产不涉及化学反应,仅通过对疏水纳米硅溶胶、亲水纳米硅溶胶、纳米二氧化钛、纳米有机硅氟化物、表面活性剂、卡松防腐剂、水等原料进行混合搅拌,经取样检测合格后抽入储液罐,最后由自动灌装线进行灌装。

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6.1.3 技术流程说明

1、原材料按照配方,在搅拌的情况下,分别加入搅拌罐中;

2、在规定的时间内搅拌完成后,取样检测,主要测试材料的密度(称重法),PH值(PH试纸)、外观颜色和气味;

3、液体抽至储液罐,储液罐与自动灌装线连接; 

4、打开自动灌装线,开始灌装;

5、灌装完成后,抽检,用称重法,检测灌装的量是否达标。

6.1.4 主要技术参数

1、真空乳化机

真空均质乳化机、加热系统、搅拌系统、真空系统、电动升降系统、操作控制柜、管路系统组成。

真空均质乳化锅:采用上均质机,根据不同的产品任意设定均质时间, 最高转速3000转/分钟;物料在多层转子和定子之间的间隙内高速运动,形成强烈的液力剪切,分散物料,同时产生离心挤压、碾磨、碰撞等综合作用力,最终使物料充分混合、搅拌、细化达到理想要求.锅盖配有照明观察孔,随时掌握锅内产品的乳化状况.配有微量物料入口便于特殊香精添加工艺;操作方便锅底出料,通过管道可直接进入灌装机进行分装;

搅拌系统:配有透明过滤器监控,变频调速刮壁搅拌,40~100转/分钟;

加热系统:主机底部附电加热装置作为主机加热;

电动升降系统: 电动升降操作方便,能有效地使物料在封闭式条件下进行乳化;

控制系统:控制系统配有数码时间继电装置,这样可根据不同产品的工艺及特点调节均质机的转速和工作时间;电器总程控制柜把本机所有动力开、关温度显示、控制、电压、电流以及变频调速、均质机时间设定都合理集中在一起;

极限真空度:0.09MPa

2、搅拌锅

上搅拌电机为变频无级调速,内置带框式搅拌,配有定向导流板、使搅拌更均匀,上搅拌采用针轮摆线减速机,加变频调速技术,0~63RPM无级调速。底部配有高灵敏度温度探头、同时电器面板配智能表测量数显。

3、灌装机

整机额定电压:220V/50Hz

整机生产能力:9000瓶/时 (250ml)

灌装阀个数:12个

灌装容量:0.1-2L

灌装精度:±1%

主要技术特点:

(1)适用于不同规格容器的灌装,更换灌装规格无需增添备件,调整过程可在数分钟内切换,生产适应能力强;

(2)用户可根据紫的生产能力选择灌装数量确定灌装头数;

(3)人机友好界面,可显示生产状况、操作程序、灌装方式等,画面直观、操作简单、维护方便;

(4)每个灌装头设有瓶口定位设置、确保助料对位准确,及时异形瓶也能准确灌装,减少企业设备投入;

(5)直线式结构,分组进瓶、出瓶方式,使灌装功能扩展,各种形状的容器,都能在本设备有效灌装;

(6)使用国际先进的气体灌装阀,确保灌装过程无滴漏、无垂涎;

(7)强大的PLC软件支持,实现理想的灌装作业;

(8)采用固定流道参数,控制灌装时间来实现不同计量的灌装,单一灌装头的精准时间设定到0.01秒,能使计量精确度控制在±0.5~1%误差范围,每个灌装头可进行单独计量调整。

4、贴标机

贴标精度: ±1.0mm

适用产品范围:外径20-90mm 高度50-230mm

适用标签范围:高15-100mm 长 20-300 mm

生产能力:9000瓶/小时

5、旋盖机

旋盖速度:8000瓶/小时

电    源:AC220V 50/60Hz 

气压范围:0.4-0.6Mpa

主要技术特征:

(1)采用先进的人机界面操作,PLC控制;

(2)适合瓶口与瓶身高度一致或高于瓶身的瓶子旋盖;

(3)扭力调节,旋盖高度手轮式调整,简便易用;

(5)304不锈钢外观结构。

6、打包机

打包物大小:可调

最大紧缩力:60Kgs

打包PP带宽度:5mm-15mm

7、理瓶机

生产能力:12000瓶/小时

气源:0.5-0.7Mpa

电源:AC220V 50Hz

主要技术特征:

(1)出瓶速度快而稳定、合格率高;

(2)操作简便、简洁明了,易于掌握;

(3)实现满瓶时自动停机,缺瓶时自动开机。