酚醛胶即酚醛树脂脱水，是由苯类与醛类在催化剂存在下经缩聚反应制得，用作胶粘剂的是相对分子质量为500-1000的低聚物。它是最早工业化的合成树脂，也是首先出现的合成胶粘剂，还是改性制得的一种结构胶粘剂，先用于航空工业。说由于酚醛胶的基料大多为高分子有机化合物，随着使用时间的增长，其性能都会逐渐变化，最后失去胶接强度。这一变化情况与酚醛胶基料的高分子化合物的性质、酚醛胶中其它组分的性质以及酚醛胶的使用环境等有关。其强度变化情况有快有慢。

       酚醛胶的其中一种热固性酚醛树脂。热固性酚醛树脂在防腐蚀领域中常用的几种形式：酚醛树脂涂料；酚醛树脂玻璃钢、酚醛-环氧树脂复合玻璃钢；酚醛树脂胶泥、砂浆；酚醛树脂浸渍、压型石墨制品。脲醛胶树脂的老化系指固化后的胶层逐渐产生老化龟裂，开胶脱落的现象。影响脲醛树脂老化的因素是多方面的，其中主要原因是固化后的脲醛树脂中仍含有部分游离羟甲基，羟甲基具有亲水性，并进一步分解释放出甲醛，引起胶层收缩。在大气作用下，随着时间的推移，亚甲基键断裂导致胶层开胶。为改善脲醛树脂的脆性，可以向脲醛树脂中加人一定世的热塑性树脂，如聚乙烯醉缩甲醛、聚醋酸乙烯乳液、乙烯-醋酸乙烯共聚乳液，在屏醛树脂合成过程中。脲醛胶是以甲醛和尿素为主要原料，其反应机理非常复杂。传统上脲醛树脂胶粘剂采用弱碱—弱酸—弱碱工艺，通过加成缩合反应制得。

        酚醛树脂胶在胶接时固化温度主要根据胶粘剂的种类来定。对热固化胶粘剂，当固化温度低时，则基料中高分子链运动困难，致使胶膜的交联密度低，亦即固化反应不完全，若要使其反应完全，势必其保持时间太长；温度过高时，则易引起胶液流失（来不及固化）或胶膜变脆，同样也导致胶接强度下降。因此，在胶接过程中应严格地控制固化温度。以环氧聚酰胺胶粘剂为例，一般室温固化强度相当低，仅为40%不到。对其它种类固化型胶粘剂待其室温完全固化后，强度也比相应在高温固化时强度低。对高温固化胶粘剂一定要随炉冷却到50℃以下时，才能卸压，否则因制件急冷则会在胶层上造成内应力。